近日，一张粘贴在渭河发电生产楼前的嘉奖专项通报吸引着过往员工的目光，成为大家纷纷热议的焦点。

故事发生在近期渭河发电#5机D检修期间，机组停机前，主蒸汽温度测管运行中掉落后进入汽机侧，严重威胁机组安全的稳定运行。3月27日，项目部按计划对#2主汽门进行解体检查，却在第一步找到断裂测管上就遭遇了意想不到的困难。断裂的测温元件（φ30×220mm）隐匿于高压主汽门主蒸汽管道内狭窄腔体深处，管道内介质纵深达3米，延展长度5米，常规检测手段难以精准捕捉其位置，如同在黑暗中寻找一颗微小的针，难度超乎想象。不仅如此，取出断裂测管也阻碍重重，作业空间不足300mm，常规工具操作时与作业面近乎垂直呈90度夹角，先后历经磁吸、钩取等常规操作均告失败。

在这关键时刻，公司“陕西省技术能手”陈涛凭借深厚的专业积淀与超群的应变智慧，成为这场设备“除瘤手术的主刀大夫”。他巧用工业内窥镜突破传统检测局限，避开复杂环境干扰，成功确定主汽管道内的断裂测管位置，为后续作业精准定向。他先后制作三套专用工具尝试取出测管，不断对工具结构参数进行力学优化，反复调整。

时间一分一秒过去，而工期却一刻容不得耽误，陈涛顾不上吃饭，连续鏖战36小时，当成功取出时他才松了一口气。而在后期断裂测管造成滤网变形修复工作中，陈涛创新性提出磁力钻削工艺方案，亲手设计多自由度钻孔定位平台，带领团队鏖战一线，成功修复261处高硬度合金变形滤网孔，避免了二次损伤风险，保证了修复精度和质量，得到了业主高度认可和奖励。